想要加工粗粉（超細砂）用制砂機還是磨粉機？

我們把粒度介于砂粒與粉體之間這部分顆粒(即3一0.125mm)定命為“超細砂”或叫“超粗粉”。本文研究這部分顆粒的用途和加工方法。

隨著制砂和粉體加工業的深入發展和用戶多領域需求的不斷拓展,對制砂和制粉設備提出了更新、更高的要求。有的用戶對粉體加工的要求不是“超細”而是“超粗”。其粒度分布范圍從10目(1.6mm)至200目(0.075mm)。如電廠干法脫硫項目,對粉體的粒度要求范圍是0.4一1.2mm,已經越過“粉體”范圍,成了“超細砂”。還有制作免燒磚與空心砌塊的粒度要求也在20一150目(0.85一0.075mm)之間。加工金屬硅粒徑分布要求就更加嚴格,通常在20目一200目之間(0.84~0.074mm),有的成品要求粒度分布更窄,通篩率要求更嚴,真可謂粗了不行,細了也不行(細了就廢了),并追求成品率。加工這種“超細砂”或“超粗粉”目標是開發新設備,滿足新用戶新市場的需求。

由于“超細砂”的粒度范圍介于制砂與制粉之間,這二類加工設備,考慮到設備加工范圍有效或極限的延伸,制砂設備最細加工粒徑延伸到Zllun,制粉設備最粗加工粒徑延伸到0.2mm。所以粒徑范圍從2~0.2mm的“超細砂”,是現有加工設備青黃不接的盲區,也是本文重點研究的課題。

這種粒徑范圍“超細砂”的加工難度取決于三大因素:

一是粉碎設備本身的加工原理及設計定位(所謂制成);二是加工過程中的篩分(所謂分級);三是成品粒徑分布的控制,后者的難度更大。

對于制砂設備而言,要嚴格控制成品粒徑通常采用篩網篩分的辦法,這種方法產能受到限止,而且細粉率無法控制,篩網易損率高,尤其對于較小粒徑顆粒的篩分上述情況更嚴重一點。

對于制粉設備,以擺式磨粉機為例,它是通過風送、風選的過程來控制粒徑的。通常有效制粉粒徑范圍在0.125一0.45mm(即120~325目),采取一點工藝措施最粗可延伸到0.18mm(80目),但通篩率就要降低到75%以下。對于那些采用渦輪式超細分級機的超細磨而言,其有效最粗分級粒徑也至多為0.18mm(80目)。這便是好的高精度風選系統的選粗能力。對于超細磨機而言其成品的要求主要考核通篩徑D97,也就是卡一頭,通常越細越好。有的用戶還考核平均徑D50,也是越小越好。但對于制備“超細砂”來說,則要求卡二頭,即過粗過細都不行。相對而言粗了還能返工重磨,而細了就成了能不逆轉的廢品。

可見“超細砂”的加工難度很大。它須要突破上述三大難關。

要實現制備合格“超細砂”的目標,設備改造從制砂設備下手還是從制粉設備下手?我們經過分析比較選擇了后者。我們在超細擺磨的基礎上放棄“超細”轉向“超粗”。

在擺式磨粉機基本結構原理不變的前提下如何實現超粗加工?我們采取了如下措施并且進行了大量試驗。

1、磨機主電機采用變頻調速,使磨機主軸轉速可大幅度調整,從而改變磨輥壓向磨圈的正壓力(離心力),最終改變研磨效果。為適用磨粗粉后進一步提高產量,主機和鼓風機電機功率適當增加。
2、限止磨輥擺動的極限位置,使運轉時磨輥與磨圈之間形成間隙,并且間隙可隨意調整,從而可大幅調整研磨強度和控制粒徑。
3、改變風送系統的技術參數,增大鼓風機的流量,大幅調整磨內的風速和風量。從風選的原理可知,風選粒徑與通過風輪的流量成正比。
4、調整分級機葉輪的結構參數,最大限度延伸風選最大粒徑。
5、配備振動篩,對風選力不能及的大顆粒采用篩網來進行篩選,以精確地滿足用戶的粒度要求。
6、調整磨機的輔屬設備,如破碎、給料、收粉、卸料等輔機以滿足加工加工超粗粉所帶來的產量變化,最大限度地發揮設備的效能。