摻入脫硫灰制干粉砂漿的效果

(1）正交試驗方案:為了探索水泥用量、水膠比和激發劑摻量對干粉砂漿物理力學性能影響，根據脫硫灰物理化學特J陛設計了3因素、3水平正交試驗。

(2）砂漿試塊制備方法:按JGJ 70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行，膠砂比為1:3，試件尺寸為70.7 mmx70.7mmx70.7 mm，成型后帶模在空氣中養護1d，拆模后放入標準養護室[(20士3)℃、相對濕度95%左右養護。

(3）物理力學性能測試方法:砂漿的沉入度和抗壓強度按.TG.T 70-1990進行測試。

由表7可知，水泥用量為15%時，砂漿28 d抗壓強度大于5 MPa;水泥用量為20%}25%時，砂漿28 d抗壓強度大于10 MPa CL6除外。

由表8可知，水膠比是影響干粉砂漿沉入度的最主要因素，其次是激發劑摻量，最后是水泥用量。

水泥用量是影響干粉砂漿7 d,28 d,60 d抗壓強度的主要因素，其次是水膠比，最后是激發劑摻量(28 d抗壓強度規律有不同，可能為試驗誤差所勁。理論上，水泥用量越大，膠凝能力越強，水泥水化產生的Ca(OF}:量也更多。脫硫灰雖然具有較好的火山灰活性，但大量脫硫灰的水化需要一定量Ca COF} Z才能進行。因此，水泥用量對砂漿強度起的作用最大。水膠比與砂漿強度的關系也符合一般規律，水膠比小，砂漿中孔隙率和缺陷更少，因此強度更高。復合激發劑可以在一定程度上激發脫硫灰的活性。

從表8還可以看出，砂漿的沉入度隨水泥用量和水膠比的增大而增大;隨激發劑摻量增大有一定程度減小。水泥用量增大有利于砂漿流動性的原因是脫硫灰的需水量大大高于水泥，水泥用量的增大無疑使脫硫灰的相對用量減少，因而在水膠比一定的情況下砂漿的流動性增大。由極差分析可知，干粉砂漿流動性最好的方案為水泥用量25%、水膠比0.85、激發劑摻量2.0% 。

總體上，砂漿的抗壓強度隨水泥用量增大、水膠比降低而增大。60 d強度較28 d增長不大，這說明脫硫灰28 d時水化已基本完全。由極差分析可知，干粉砂漿抗壓強度最好的方案為水泥用量25%、水膠比0.75、激發劑摻量2.5%。

綜上所述，在選取干粉砂漿最佳方案時，A因素應選A3，即水泥用量25%; B因素，從沉入度方面考慮應選B3，從抗壓強度方面考慮應選B1，故采取折中的辦法，選B2為宜，即水膠比為0.80; C因素，理論上少量激發劑摻入對沉入度不會有太大影響，應以抗壓強度為主來考慮，故應選C2，即激發劑摻量2.5%。因此干粉砂漿最佳方案為A3B2C2，即水泥用量為25%，水膠比為0.80，激發劑摻量為2.5%。

按水泥用量25%、水膠比0.80、激發劑摻量2.5%進行試驗得出:干粉砂漿沉入度為67 mm,7 d,28 d抗壓強度分別為6.36,13.28 MPa，達到M10等級砌筑和抹面砂漿的要求。

脫硫灰中存在大量碳質微粒和絮狀玻璃態物質，顆粒表面結構比較疏松，且含有大量微小空隙，具有較大的火山灰活性，摻入激發劑可以提高其火山灰活性，但需水量大、對減水劑吸附性大。影響砂漿沉入度的順序為水膠比>激發劑摻量>水泥用量;影響砂漿抗壓強度的順序為水泥用量>水膠比>激發劑摻量。干粉砂漿的最佳方案為水泥用量25%、水膠比0.80、激發劑摻量2.5%，該干粉砂漿沉入度為67 mm}，7 d,28 d抗壓強度分別為6.36,13.28 MPa，達到M10等級砌筑和抹面砂漿要求。