礦石粉物料烘干機的應用情況介紹

烘干機首先在非金屬礦應用，即以烘干物料終水分100%合格，烘干產量成倍提高的優異性能，不僅圓滿地解決了新康石棉礦多期技改工程遺留的原礦烘干老大難問題，而且基本改變了烘干作業落后的面貌，從而獲得建材行業部級科技進步二等獎，國家級科技進步三等獎。近幾年在水泥行業推廣應用，已為部分企業圓滿地解決了物料烘干間題，并開發了部分新品。

水泥廠建設盡可能節省基建投資是筆者的奮斗目標之一，在成功地提高了常用規格烘干機的洪干能力之后，能否再進一步縮短轉筒長度、減少建筑面積、節省土建投資呢?試驗選用中1.ZX8m烘干機烘千礦渣和原料.由于烘干原料的用戶堅持要求擴大一個規格，改用中1.sxsm烘干機，因而進行了兩種規格烘干機的試驗，設計烘干指標相同。廠方要求烘干礦渣終水分簇5%即可，生產標定時分別按成2%和簇5%控制，標定的結果超過了設計指標。設計與標定結果詳見幾種烘干機性能的比較、濕礦渣水分高達27%，濕頁巖水分14%，都能在sm長的轉筒內烘干至要求的終水分，充分證明縮短筒長度是可行的，熱工設計是符合規律的，節省烘干車間土建投資是完全可能的。

試驗烘干的物料是濕石英粉，濕料水分18寫，要求終水分成1%，采用中1.ox2.2mDJH好的節能型轉筒烘干機。在僅有2.Zm長的轉筒內，熱介質溫度25。~300℃，廢氣溫度80一100℃，獲得終水分簇1%，單位體積蒸發水分強度達到59kg/m，·h，該指標超過了普通高溫煙氣烘干機的綜合特性指標，在國內是首創。水泥生產中產生的低溫廢氣余熱的回收利用，是水泥生產節能降耗的重要問題之一，選用DJH好的節能型烘干機，利用低溫廢氣烘干原料和混合材，工藝簡單可靠，投資低，運行費用低，是水泥廠節能降耗的最佳途徑之一。

某水泥廠在應用DJH好的節能型烘干機的同時，該廠廠長提出該廠單冷機效果不好，熟料終溫度一般25。~3。。℃，有時更高，希望利用好的換熱機理給予改造，促成了首次試驗，實測數據與理論計算控制的溫度十分接近，取得了圓滿成功.在轉筒內布置13m長的揚料裝置，冷卻強度sokg/m，·h，熟料終溫度僅56℃，當揚料裝置縮短到zom左右時，冷卻強度在71~z38kg/m，·h范圍，對應的熟料終溫度約“~135℃，依然低于毛15。℃的要求。熟料落卸在蓖冷機蓖板上以后，它與空氣接觸狀況無法改變，是蓖冷機致命的缺陷。單筒冷卻機內的熟料隨筒體轉動而不停的運動，各顆粒熟料與空氣接觸的機率基本一致，都有可能受到良好的冷卻，因而是水泥熟料冷卻的理想設備。但是目前單筒冷卻機的設計和應用同樣存在問題，暫時還無法取代蓖冷機，其主要原因是機械設計對熱工內在的規律不熟悉，存在疏漏甚至違背熱工要求的作法，導致設計失控。只有尊重熱工研究，遵從熱工內在的客觀規律的要求進行設計和應用，單筒冷卻機的性能一定會大大提高，必定會象DJH型好的烘干機一樣，開發出系列產品，最終取代蓖式冷卻機。