銅礦洗選剩下的尾礦有什么用

銅礦尾砂是銅礦選礦時產生的固體廢渣,有價金屬含量低.因此各銅礦的選礦廠排放的大量尾砂,數十年來都以“尾砂庫”形式囤積,或隨意拋荒,利用率低,其露天堆放不僅占用了大量寶貴土地,同時以水、氣為媒介污染環境,破壞當地生態系統,危害人民健康,導致環境嚴重污染。

統計表明,我國銅礦的選礦尾砂儲量巨大,總量超過2億噸,其中約有四分之一的尾砂含銅量在0.5%左右.早期開采的銅礦尾砂,由于選礦技術落后,銅的含量更高一些,完全滿足化學堆浸冶銅或細菌堆浸冶銅的經濟技術條件.若將這些選礦尾砂作為二次資源,回收其中的銅金屬,保守估計可以產出160萬噸金屬銅,實現產值640億元.將回收銅金屬后的殘渣再用于開發建材原料,實現其綜合利用,不僅可以緩解銅資源短缺的局勢,創造良好的經濟效益,同時可以解決銅礦尾砂污染環境的問題,實現經濟效益和社會環境效益的雙贏。

本研究即是以某銅礦尾砂為原料,采用“稀硫酸浸出—溶劑萃取—電積沉銅”的濕法冶金工藝探索了具體的銅回收試驗條件。

該銅礦尾砂為黑褐色固體粉末,顆粒為直徑0.106~0.150 mm。定性試驗確認該尾砂為氧化型礦,其中的大部分銅易被稀酸浸出.尾砂中Cu質量分數為0.49%,滿足堆浸法冶銅的含量要求。

該銅礦尾砂為氧化型,浸出時選用稀硫酸浸取法.鑒于小試,在浸出反應時采用了低速攪拌的方法,與實際工業生產的無攪拌堆浸不同,但是小試可為工業化生產提供理論基礎.將定量尾砂用稀硫酸(1%~20%)浸出,試驗中探索了加酸浸出方式、熟化時間、浸出時間、浸出溫度、氯化鈉加入量等各個因素對銅的浸出率的影響。

結果表明:在試驗范圍內,尾砂中Cu的浸出率最高可達83.58%,浸出率一般在65%~80%范圍內;一次浸出液的質量濃度一般為Cu 0.7~1.0 g/L,循環浸出后銅的質量濃度可達2 g/L;浸出時間和溫度對浸出率影響較小;加入少量NaCl有助于銅的浸出;先熟化再加水浸出與直接加稀酸浸出相比,銅的浸出率稍有下降,但是可以大大降低雜質鐵的浸出率。

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