人工砂石系統對骨料加工的工藝要求

人工砂的質量控制是整個砂石系統生產的重點和難點。對本工程大壩碾壓混凝土而言,砂石加工系統必須能夠同時生產不同質量要求的常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂,故人工砂的質量控制有一定的難度。為此,思林水電站巖門人工砂石加工系統根據碾壓混凝土壩對砂的細度模數、含水率、石粉含量等指標的特殊要求,并針對石灰巖的特性,采用了立軸式制砂機一次篩分成形的半干法制砂工藝。

破碎采用粗碎、中碎、立軸式沖擊破三段破碎工藝。其中粗碎和中碎采用開路生產工藝,細碎與相應的篩分車間形成閉路循環的生產工藝。粗碎設備選用1313型反擊式破碎機,用于處理采石場開采的粒徑小于750 mm的毛料。粗碎后的小于250 mm的半成品經預篩分后進入中碎車間再次破碎。

對制砂骨料含泥量的控制,主要是減少成品砂中小于0.08 mm粉塵含量。為最大限度減少制砂骨料的含泥量,本系統采取了預篩濕式篩分作業加洗泥的綜合處理措施,并設置了專門的洗泥車間另外,在料場開采取料時對參夾在石料場中局部含泥較大的溶蝕影響帶要預先進行清除,同時在料場裝車時清除大于50 mm的散落泥團。含泥料經粗碎進入預篩分前要用大于0.25MPa加壓水沖洗后隨小于40 mm的混和料一起進入洗泥車間,經CXK8324槽式洗石機搓洗后大部分粗碎產生的石粉、泥粉將隨污水一同進入好的污水澄清器進行沉淀處理,使洗石機出口混合骨料僅在表明粘附少量泥(巖)粉。最后利用ZKR1437型直線振動篩沖洗并脫水,篩除部分小于3mm的巖粉及含泥料,沖洗時采用0.1~0.15MPa加壓水邊振動邊沖洗,沖掉混和骨料表面粘附的少量泥(巖)粉。經以上洗泥、脫水工序后,制砂骨料含泥量為0% ~0.7%。

由立軸破制砂機的制砂原理可知,該機對骨料的含水率有特定的要求:當含水率大于6%時, 3~5mm的細骨料受含水的影響不容易破碎,且破碎產生的石粉在水的作用下結塊造成破碎機堵塞,產砂率和石粉含量降低;當含水率小于2%時,骨料破碎過度石粉含量過高且揚塵污染嚴重。結合PL-9500立軸破碎機的工程實踐經驗,制砂骨料的含水率宜控制在2% ~6%內。在系統投產后,為保證制砂料倉中制砂骨料含水率在(4±2% )波動范圍,又在每個篩分地弄的取料漏斗處新增設一ZKR1437型直線振動脫水篩,以調節制砂料倉骨料含水率。在實際的生產運行中,經檢測制砂料倉骨料含水率為3% ~5%,在允許范圍內。