生產更好石料的設備工藝要求

如何利用破碎機生產出更好石料，且想滿足修建好的級公路的要求，在這里我們從破碎石料的流程布置、生產工藝、主要設備參數及選型等進行了比較和試驗。

工藝流程和設備布置

二級破碎碎石站采用的工藝流程是先碎后篩二級破碎閉路系統!即把更好破碎的料全部進入圓錐破碎機進行二級破碎后!再進行成品料的篩分.初破機選用大功率顎式破碎機!二破機選用圓錐破碎機!進料粒度可達120mm!振動篩選用四層篩網，網面大，篩分效率高，可生產2.5-5mm,5-10mm,和10mm-16mm路面面層用石料。

由于現場自然條件有限!沒有廣闊平整的場地!給碎石生產線布置帶來一定的難度，通過多次現場勘測和研究!多種方案比較!最終決定依山而建!充分利用山勢臺階的特點，合理布置設備位置。

在一號平臺設置鄂破機和毛料過土篩分機!在二號平臺設置圓錐破和成品料篩分機!利用兩個平臺間的落差（高約20m）修筑送料溜槽!初破料經溜槽到達圓錐破碎機送料皮帶!完成圓錐破碎機的送料和破碎。這樣布置的優點在于：對于一號平臺!它本身靠近毛料場地!毛料運送距離最短!而且通過自卸卡車把毛料直接送至振動給料機機口，對于二號平臺，原址修建了四個成品料料侖，每個倉存料量約50t!通過較短的成品料輸送皮帶直接將料送至料倉!這樣的好處有：節省成品料輸送機皮帶長度；各成品料入各自料倉，不會出現料的混雜；各料倉均設置手動卸料門，成品料的裝卸靠人工即可完成，節省裝卸費用。這樣整個石料生產線是一個自上而下，由毛料運送X初破X二破X成品料貯存!四層臺階的縱向結構!在狹小的地域!依靠山勢!完成整個成品料的生產"石碴廠所選料源是一個松散山體，是塊石和土的混合體!其中土的含量為25%-40%，但生產過程是機械化連續作業!由裝載機從料堆中鏟裝料石!運輸車運至振動給料機受料斗!在混合料中勢必有大量的土和雜質存在!這樣就給整個生產過程帶來不利：

1系統生產率降低
2由于土量太大，影響篩分效果!使成品料中粉量增加!降低石料凈度
3破碎機負載過大!影響機器效率!電機容易過熱!減少其使用壽命"
對于圓錐破碎機，由于其排料口較小（15-18mm）動錐和靜錐之間阻力增大，電流增大，容易燒壞電器!影響正常生產"針對料源的特殊性!我們專門在振動給料口增設了細料篩分機!其主要目的是把振動給料機排出的40mm以下的混合料!通過皮帶輸送機送至初篩機!把小于5mm的細土排出!5-40mm的毛料送至二破機溜槽口，形成一個旁路排土系統。

主要設備的選型
完成石料的破碎過程!主要設備有初破機、二破機、給料機、篩分機。整個生產環節中!對石料的質量影響最大的是初破和二破設備!