砂石料生產(chǎn)線的改進(jìn)

砂石料生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專用設(shè)備。砂質(zhì)粒度均勻、抗壓強(qiáng)度高，比天然砂、顎式破碎機(jī)生產(chǎn)出的砂更符合高標(biāo)準(zhǔn)的建筑要求；它是一條集合了喂料機(jī)，破碎機(jī)，振動(dòng)篩以及洗砂機(jī)的一系列生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個(gè)工藝流程出料順暢，運(yùn)行可靠，好的節(jié)能，要比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%。

目前，國(guó)內(nèi)的高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨存在篩分設(shè)置中篩分孔的尺寸，通料面積小的篩板容易松動(dòng)造成物料跑粗，并且容易堵塞。導(dǎo)致用戶在使用過(guò)程中產(chǎn)量提高不大，并且質(zhì)量波動(dòng)很大，有時(shí)甚至要停下設(shè)備，處理堵塞，給用戶造成很大的損失，針對(duì)這一情況，可以進(jìn)行以下技術(shù)的設(shè)置，篩分裝置的篩分孔徑可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況進(jìn)行時(shí)設(shè)定，篩板通料面積可達(dá)40%-50%，使用過(guò)程中篩板不易松動(dòng)且不易堵塞。生產(chǎn)過(guò)程中可以在短時(shí)間內(nèi)將適合二倉(cāng)研磨的顆粒從一倉(cāng)分離出來(lái)，并使二倉(cāng)內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排除磨外。這樣可以使研磨的分工，并基本上杜絕了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率；對(duì)磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內(nèi)；本技術(shù)適合于閉路磨、開(kāi)路磨、超細(xì)礦渣微粉改造，原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮物料粒度、溫度、混合材種類等。運(yùn)用系統(tǒng)平衡理論，對(duì)磨機(jī)內(nèi)、一二倉(cāng)長(zhǎng)度、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)料能力，系統(tǒng)其他設(shè)備工作效率等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使整個(gè)系統(tǒng)的工作效率得到提高和平衡。應(yīng)用本技術(shù)一般不需投資或很少投資，產(chǎn)量可提高10~25%左右。一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。 

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